為什么果醬容易發(fā)生脹袋、霉變等現象？

質量問題：

果醬成品包裝在保質期內出現脹袋、果醬發(fā)霉等質量問題。

原因分析：

(1) 包裝材料

阻隔性差——環(huán)境中氧氣滲入包裝內部的透過量較大，特別是在高溫高濕環(huán)境下包材的氣體透過量會更高，引起殘存微生物的生長、繁殖。

耐揉搓性較差——果醬包裝所使用的復合膜耐揉搓性較差，在包裝、運輸及銷售等環(huán)節(jié)，當受外力揉搓、擠壓時，易出現折痕、穿透性針孔或僅鋁箔、鍍鋁層出現針孔，導致包裝的阻隔性變差，果醬易變質脹袋。耐揉搓性主要是針對鋁箔(或鍍鋁膜)與塑料薄膜組成的復合膜而言的。

復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度低，容易發(fā)生復合膜分層現象，導致復合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

(2) 成品包裝生產過程

密封性差——包裝袋體或熱封邊的密封性較差，或果醬自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包裝的長期儲存過程中，易引起成品包裝出現緩慢漏氣的現象。

殺菌不徹(分隔)底——即成品包裝內還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會大量生長、繁殖。

檢測建議：

——關注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度、剝離強度等主要性能的監(jiān)測。

——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或對現有包材進行質量改進。

——提高殺菌效果，改善熱封邊及自立袋吸嘴附近的密封質量。

典型質量案例：

——檢測樣品：嬰兒食用果醬的鋁塑復合膜自立袋（生產企業(yè)反饋近期自立袋果醬產品在未發(fā)貨前即出現10%以上的脹包率）。

——針對性檢測項目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度。

——試驗結果：熱封強度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；復合膜氧氣透過量為0.0801 cm³/(m²•24h•0.1MPa)，揉搓后復合膜包裝的氧氣透過量為0.1813 cm³/(m²•24h•0.1MPa)，揉搓前后的氧氣透過量均能滿足果醬保持良好質量的需求；密封性能(負壓法)試驗中，發(fā)生脹袋的產品在-21KPa時，即在袋體上熱封邊及吸嘴處發(fā)生漏氣，未發(fā)生漲袋的產品在-37KPa時，在袋體上熱封邊及吸嘴處均有輕微漏氣現象。故自立袋吸嘴位置及上熱封邊的密封效果差是導致該問題成品出現脹袋的重要原因。

推薦試驗儀器：

1、氧氣透過量測試：VAC-V2壓差法氣體滲透儀、C203H氧氣透過率測試系統(tǒng)

2、密封性能測試(負壓法)：MFY-01密封試驗儀、C660B泄漏與密封強度測試儀

3、熱封強度檢測：HST-H3熱封試驗儀、XLW智能電子拉力試驗機